山东海化集团，技改创新挖潜 流程再造显效
2012-7-16 23:13:59 来源：中国船舶与海洋工程网信息中心

强化管理降成本，有效，但也有限。接近管理极限后，成本再降的空间就不大了。这时，技改挖潜就成为降本增效的“生花妙笔”。

面对严峻的市场形势，山东海化集团（下称海化集团）管理层审时度势，变“危”为“机”，从受经济危机影响、装置开工不足的不利状态里寻找机遇，他们瞄准工艺技术薄弱环节，用精技改投入，再造工艺流程，降本增效的潜能被进一步挖掘出来。

海化集团热电公司目前在运锅炉16台，为防止锅炉在运行中生成钙镁水垢和减少水冷壁管腐蚀，通常要向炉水中加入适量磷酸三钠，这种炉内水处理工况被称为磷酸盐水工况。磷酸盐在水溶液中的溶解度与温度有关，在10℃～120℃范围内，随水温的升高溶解度增大，但当水温度继续升高其溶解度反而急剧下降。对于炉水温度达310℃的高温高压锅炉而言，磷酸盐的溶解度是很小的，即使进一步降低磷酸盐在炉水中的浓度，也无法从根本上解决磷酸盐水工况带来的问题。

“为此，我们采用Hydro-X锅炉水（一种防垢防腐复合药剂）调节技术替代磷酸盐加药模式，实施后可谓一举多得！”在热电分公司锅炉车间，公司生产技术部经理李世强指着改造的锅炉说。

据介绍，从今年2月11日开始，公司对三电厂3号炉进行了为期33天的Hydro-X锅炉水处理剂替代磷酸盐处理锅炉炉水试验，数据显示，使用新技术后，锅炉实际排污率降幅达2%，节约标准煤250吨，按照年运行8000小时计算，3号锅炉净节约费用200多万元。

此外，通过采用Hydro-X锅炉水调节技术，不仅抑制了汽水共沸，在保证蒸汽品质的前提下，还提高了锅炉水的浓缩倍数，降低了锅炉排污率，提高了锅炉产汽量。

与热电公司紧邻的海化纯碱厂同样尝到了技改的“甜头”。

焦炭是纯碱生产的三大原料之一。目前焦炭市场价格是1460元/吨，而白煤是1150元/吨，每吨相差300多元。如果用白煤替代焦炭作原料，成本可以大幅度降低。对此，纯碱厂在生产中通过合理调整石灰窑运行工况，优化工艺操作，积极探索配烧白煤工艺管理。目前新、老线共运行19台石灰窑，老线在运8台石灰窑配烧了白煤，工艺指标完全能够满足生产要求。据纯碱厂技术部经理吴化楠介绍，通过改烧白煤，可使吨碱成本降低25元/吨，年可降低成本3200万元。