海鹰机械公司钛合金材料关键件成功下线
2012-6-13 10:05:46 来源：中国船舶与海洋工程网信息中心
近日，一批首次由钛合金材料加工而成的关键件在海鹰企业集团有限责任公司机械分公司成功下线。经检验，产品符合图纸设计要求，这表明该公司在新材料、新工艺应用方面实现了新突破。据悉，这一创新还大大缩短了产品加工周期，降低了生产成本。
该关键件为海鹰机械公司自主研发的新品中的零件，精度要求高，生产周期短，涉及包括车床、烧焊、热处理、加工中心等在内的多个工种，其材料硬度高，加工难度非常大。该公司领导带领工艺、技术、生产等骨干员工细致而深入地开展工艺试验，确定了最佳工艺流程。在各方共同努力下，该公司按时保质保量地完成了这批钛合金零件制作任务，而且使加工周期大幅缩短，材料成本大幅降低，员工劳动强度也大为减轻。
在产品试制过程中，固定板批量加工遭遇“瓶颈”。如果打“常规牌”，采用常规工艺，要经过冷作校正、龙门刨、摇臂钻、镗床等多个工序。其中，固定板在龙门刨床上加工时，要被一次次“翻身”，以消除加工过程中的变形应力，一天下来操作者只能加工完成一个零件且劳动强度大；在镗床上加工台阶孔时，由于孔径较大，加工起来非常繁琐，一天也只能完成一个零件，这样不仅费时费力，而且很难保证交付节点。该公司领导集聚各方力量，在改进工艺上下大工夫，研发出新工艺。采用新工艺进行的试生产结果令人满意。实践证明，一块固定板加工工时可缩短30.6小时，节省材料费用1675元，合计节省成本14133元，按每台产品使用48块计算，可节省成本339192元。这一工艺革新成果也被成功应用到其他产品的生产中，为降低生产成本、提高企业经济效益作出了贡献。 |
| |
|
运能过剩 价格战
相关热词搜索：
【关闭窗口】【打印该页】
上一篇：江苏海泰船舶产品渐走欧洲市场
下一篇：MTN将为更多船舶提供全球电视
